Керамические канализационные трубы

Удивительно, но керамические канализационные системы были обнаружены на раскопках, имеющих длительную историю. Следовательно, этот материал применялся для канализации давно и успешно. Рассмотрим, как такие трубы производятся сейчас.

Для производства керамических труб очищается глина от посторонних включений, веток и камней. Затем глину сушат в печи и измельчают в порошок. В порошок затем добавляется специальная огнеупорная глина, образующаяся при разрушении горных пород, каолин. Все смешивается и разбавляется водой до получения консистенции пластилина.

Затем применяется метод экструзии. С помощью шнека состав подается в форму, где и формируется керамическая канализационная труба. На данном этапе производства керамическая труба имеет прочность, достаточную лишь для того, чтобы выдержать свой вес. Труба в форме сразу будет иметь необходимую длину и раструб, а на выходе ее обрежет тонкая стальная струна.

Далее труба сушится в течение суток в печи при умеренной температуре. Так пластмасса лишится воды и станет более прочной. Для того чтобы в будущем труба не поглощала влагу, ее покроют глазурью, в составе которой есть каолин. Затем труба вновь отправится на обжиг, который длится около двух суток при температуре 1250-1300 градусов. Такая высокая температура необходима для того, чтобы все частицы глины фактически спеклись в одно целое. Так образуется почти искусственный камень. На узких концах трубы и внутри раструба наносятся полиэфирные смолы, чтобы сформировать эластичное уплотнение. Благодаря этому способу стыковать керамические трубы можно без особого труда и чеканки.

Такие трубы не подвержены коррозии, не теряют прочности, не боятся механических нагрузок, устойчивы к высоким температурам и агрессивным средам. Однако, и недостатки у таких труб имеются. Они могут перемерзать и разрушаться при ударах.